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走心機(jī)加工精度不達(dá)標(biāo)的原因
一:沒有用好微量潤滑
走心機(jī)在工作的時候,往往需要對型材進(jìn)行銑、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進(jìn)行一次又一次的往復(fù)操作。期間刀具與型材勢必會出現(xiàn)劇烈的摩擦,而因摩擦發(fā)熱導(dǎo)致刀具受損的情況,則是不得不做出必要的預(yù)防。目前來講,為了有效降低刀具發(fā)熱致使出現(xiàn)磨損,在加工的過程中,許多企業(yè)會在加工的過程中,引入必要的冷卻潤滑措施。其中,常見的方式就是采用高壓電機(jī),把冷卻液通過管道大量的噴射到型材與刀具上。這樣的降為冷卻方式,雖然看得上去場面很宏大,卻暗藏眾多不足之處。二則,噴射油品的時候,限于噴射的壓力,非常容易致使出現(xiàn)纏件的問題。因此,對于走心機(jī)的潤滑冷卻,我們可不能疏忽大意。而為了在潤滑冷卻階段,確保設(shè)備加工的質(zhì)量,微量潤滑的方式開始被普遍采用。由于微量潤滑油品使用量小,每秒僅以霧化的形式噴射0.05毫升。這樣一來,不但能夠有效防止出現(xiàn)纏件的問題,而且在油品的消耗方面,一年就能節(jié)省6~&千多元。其次,由于走心機(jī)的微量潤滑方案采取油氣混合的方式進(jìn)行工作,這就使得原本的高壓電機(jī)就失去了用武之地了。而由高壓電機(jī)節(jié)省的電費(fèi)一年更可達(dá)兩萬多元。因此,要想既能確保走心機(jī)設(shè)備的精工精度,又能有效降低油品的消耗,給走心機(jī)用上微量潤滑勢在必行。
二:設(shè)備質(zhì)量因素
相比潤滑因素,走心機(jī)設(shè)備的質(zhì)量因素往往更嚴(yán)重。因?yàn)橐慌_走心機(jī)一旦被確定是因?yàn)樵O(shè)備的質(zhì)量不過關(guān),導(dǎo)致加工精度不達(dá)標(biāo),那么問題處理起來將會變得異常麻煩。正因此,各型企業(yè)在考慮引進(jìn)走心機(jī)的時候,則需謹(jǐn)小慎微的考察走心機(jī)制造企業(yè)的方方面面,以確保未來自己手上的走心機(jī)不會出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。而如果在實(shí)際的生產(chǎn)中,真的遇到了此番問題,那么積極尋求走心機(jī)廠家的幫助將有效幫助自己處理掉加工精度不達(dá)標(biāo)的問題。
三:操作因素
自動化再高的設(shè)備,都離不開人的輔助,走心機(jī)同樣如此。而在操作走心機(jī)進(jìn)行型材加工的時候,參數(shù)的設(shè)置,個人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)等都會影響到設(shè)備的加工精度。如果在設(shè)備質(zhì)量是可靠的情況,依舊出現(xiàn)了加工精度不達(dá)標(biāo)的問題,那么“操作者”往往是難逃其咎的。因此,要想走心機(jī)加工出來的零部件能夠滿足市場的需求,企業(yè)在選擇設(shè)備的操作人員時,則多進(jìn)行考察,同時更要做好員工培訓(xùn)工作。
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