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高溫合金加工遇到切削、磨削如何破解的呢?(下)
2、高溫合金很難切削,那么到底難切削的原因是什么呢?
問:在高溫強(qiáng)度大的情況下,加工硬化傾向大怎么辦?
答:在高溫合金加工切削時,塑性變形抗力大,切削負(fù)荷重,切削溫度高,一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%;高溫合金加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大,硬化程度可達(dá)200%~500%;刀尖及邊界磨損極其嚴(yán)重,副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。
問:高溫合金加工的導(dǎo)熱性差是什么原因?
答:因為導(dǎo)熱系數(shù)均為45鋼的1/5~1/2,所以需要切削溫度高。
問:那么與刀具的粘結(jié)傾向大呢?
答:高溫合金加工極易產(chǎn)生積削瘤,影響加工表面質(zhì)量。
問:為什么強(qiáng)化元素含量高?
答:因為在合金中形成大量研磨性很強(qiáng)的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點,所以對刀具有強(qiáng)烈的擦傷作用。
3、那么高溫合金的磨削,我們需要怎么辦呢?
(1)砂輪速度、(2)工件速度、(3)進(jìn)給量、(4)磨削深度、(5)磨削余量
4、高溫合金加工時磨削砂輪的怎么選擇?
(1)磨料、(2)粒度、(3)硬度、(4)結(jié)合劑、(5)組織
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